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直线皮带运送机(双滚筒)传动部分的新工艺
浏览: 发布日期:2017-08-28

     1)整理直线皮带运送机头周围淤煤等杂物,使缝合螺栓显露出来,喷上除锈剂,便于撤除螺栓。 
 
  2)撤除直线皮带运送机头上方的托辊、托辊支架、刮煤器和机头生根装置等小型零部件。
 
  3)撤除部件三(底盘)的缝合螺栓。 
 
  4)撤除部件四(上方结构)缝合螺栓,用起吊东西吊运到不影响施工的安全方位摆放可靠
 
  5)撤除电机和减速箱,用起吊东西吊运到指定的安全方位。 
 
  6)撤除保护罩和大齿轮。
 
  7)运用起吊东西将剩下部件旋转90度,使传动滚筒处在笔直状态。部件二处于上方,用方木等垫平。 
 
  8)撤除部件二与传动滚筒的缝合螺丝,用大锤或液压千斤顶使两个部件脱离。施工中留意两点①在部件一上方垫两块方木,避免部件下落砸伤施工人员。②能够运用起吊东西固定一下部件二,缓慢下落。
 
    9)运用起吊东西逐一笔直起吊撤除传动滚筒。 
 
     10)拾掇东西东西和零件,整理现场清洁,部件装运升井。
 
四、传统工艺与新工艺优缺点比照  
 
其优缺点比较如下:
 1)传统工艺水平拼装要求硐室尺度更大,才干满意直线皮带运送机头传动部分的装置空间要求。新工艺笔直拼装占用空间小,能够节省做硐室的本钱。  
 
  2)传统工艺水平方向悬臂拼装,装置中心难找,装置难度增大。新工艺选用笔直拼装的办法充分运用了传动滚筒自重,装置中心好找,装置速度大大进步。
 
3)传统工艺装置撤除一部直线皮带运送机传动部分往往需求十几个人,用一两个圆班才干完成任务。新工艺只需求四五个人一个小班就能够完成。






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