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改造之后的可移动皮带输送机的结构构造
浏览: 发布日期:2018-08-14

  现代社会的经济发展对环境的影响日益受到人们的重视 , 全社会对环境问题的关注越来越强烈。在物料运输时 , 使用可移动皮带输送机  的密封运输不仅满足了人们注重环保的要求 , 而且在同等输送量的条件下 , 可移动皮带输送机的断面尺寸约为一般输送机的 1/ 3 , 整机占地面积小。同时可移动皮带输送机密封输送物料实现了输送路线的灵活多变 , 可实现垂直弯曲和平面弯曲 , 省略了中间 , 整个系统的经济性大大提高。因此 , 自 20 世纪 70 年代末至今 , 人们对可移动皮带输送机的研究没有停止过 , 并已开发出了多种管状输送物料结构的输送设备 , 如梨形、扁圆形和三角形断面的异形管状和圆管状带式输送机。

  可移动皮带输送机是在普通皮带输送机的基础上发展起来的 , 所以其设计计算与普通皮带机有其异同之处。首先在计算皮带张力时 , 不仅包括空载动力、水平负荷动力、垂直负荷动力等 , 还有管机特有的阻力 , 如皮带刚性阻力 ( 与输送带刚度值 C 有关) ,成管阻力( 与输送带刚度值 C 及成管处数有关 ) 和弯曲阻力( 主要指平面弯曲阻力 ) 。其次 , 管机输送带的选择对管机的设计成功起关键作用 , 既要保证其张力满足荷载要求 , 又要使其有良好的成管性。所以其输送带刚度值的取值尤为关键 , 刚度值过大则成管阻力太大 , 造成附加功率增加过大 , 试车时皮带拉不动或造成电机过载 ; 过小则不易形成圆管 , 尤其在弯曲段容易发生扁管现象 , 不仅使输送量达不到规定要求 , 而且不易形成封闭输送。马钢焦化管机输送带开始时的选型为 EP300 × 4(5 + 2) , 但考虑到层数过多 , 不易成管 , 改选了 EP350 × 3(5 + 2) , 实践证明了其效果较好。

 在结构设计时 , 可移动皮带输送机和普通皮带输送机的不同之处主要有以下几个方面 :

  (1) 托辊组由槽形托辊组变为易于成管的正六边形托辊组 , 皮带机梁也相应地变为桁架结构。

  (2) 普通皮带头、尾轮母线与槽形托辊理论中心线一致 , 管机头、尾轮母线与正六边形托辊组中心线一致 , 高低差一般不大于 145mm , 重锤处增面滚筒母线也与下六边形托辊组母线保持一致 , 过高或过低都可能造成输送机运行过程中发生扭曲。

  (3) 管机头、尾过渡部分应设置压辊 , 帮助输送带由槽形或平形卷成圆管状 , 达到输送带两侧边缘彼此搭接 ( 不同带宽的管机搭接长度不一样 , 直径 250mm 的管机为 150mm) , 将物料封闭在圆管中进行运输。

  (4) 可移动皮带输送机输送物料时要严格控制其粒度和输送量 , 否则会产生管道堵塞和涨管 , 造成非常严重的后果。为避免粒度过大堵塞管径 , 在工艺上应采取在管机上游布置振动给料机给料 ; 为防止涨管需控制其输送量应满足小于 75 % 。

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