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化工机械设备管理和维修方面的问题有哪些?
浏览: 发布日期:2018-08-15

  化工机械设备的管理工作主要围绕设备的使用过程,包括使用规范、日常养护、更换零件等。机械设备在经历规划、养护、升级直至停止使用的这一过程内,都是技术性管理的内容,而其在运行过程中带来的收益或资金投入则是一种经济性管理。而这也是化工机械设备的两种不同管理模式,但是两者之间是密切联系的,并且可以形成有效的配合。

  而维修工作主要分为以下方面:针对设备状况的维修。当设备在实际运行当中,对其进行的修理是至关重要的。但是需要注意的问题在于要对设备运行的实际状态进行分析,要根据具体的规定来维修,减少修理过剩的可能性。另外还有对设备状态监测的修理模式。换而言之,这种模式就是在充分了解设备情况的基础上,对设备可能产生的故障进行分析后,然后选择合理的时机对设备进行 检修。这种方式虽然效果突出,但是也具有的局限性,那就是需要耗费的人力资源和成本都非常高,在今后能否大规模推广使用仍然需要合理调整。

  管理问题一直是化工企业需要面临的为严重的问题之一。而在管理工作中,润滑油的管理工作直接影响到了企业的经济效益,也是提升设备使用率、减少直接损伤的重要途径。但是纵观现阶段的润滑油管理工作,仍然存在着一些亟待解决的问题,带来了的安全隐患。

  管理体系不足。针对于一些化工企业,尤其是小型的化工企业来说,这一问题体现得更加明显。现阶段,很多化工企业内部并没有设定专门的润滑油管理岗位,因此也缺乏相应的管理体系。这使得企业在润滑油的使用上非常不明确,甚至出现各种混乱,对于化工企业的生产和日常发展都是非常不利的。

  设备设计不合理。由于化工机械设备的设计工作往往需要参考历史数据以及通过设计者的个人经验所决定,因此在选择润滑油的时候往往会比较主观,换而言之就是润滑油不能够真正适合设备的实际运行。这使得很多设备在运行时会产生的安全隐患,这对于设备的平稳运行是非常不利的。
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  机械油的滥用。我国在现阶段的润滑油生产上并没有形成良好的体系,但是如果仅仅依靠进口的方式,在成本投入上会非常高,于是很多企业在生产过程中采用机械油来代替润滑油。尽管机械油成本相对较低,但是对于设备的运行是非常不利的,甚至会造成不的设备损坏。

  除了日常管理,化工机械设备的维修管理及保养工作也极为重要。对于设备中存在的一系列隐患,及时发现并及时做出应对方案,并判断故障可能产生的损失,是化工企业日常工作的核心。然而现阶段在化工机械设备的维修问题上也存在着一些问题:

  机械密封性差。机械密封性的作用在于对设备进行的保护,防止设备受到各种外界环境的影响。而这一性能的关键所在就是机械材料与端面膜的契合程度,然而这正是现阶段的问题所在,由于密封的液体发生相变,使得端面膜出现过大的压力,于是机械设备的密封程度受到了很大的影响。

  仪表故障。仪表故障主要指的是测量流体流量的仪表出现不显示数字或测量结果误差程度过大,另外在温度变送器的信号处理方面的问题也是主要出现的问题之一。

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